數控切割機因其切割效率(efficiency)高，切割質量(Mass)好，如今是得到了廣泛(extensive)的運用；但是在使用(use)過程(process)中難免運行（Windows）時會有偏差出現，數控切割機在工作(job)中常常由于受到意外刮碰等原因使機架錯位，致使切割的零件對角線尺寸偏差，由于疏忽及工作的繁忙，也由于當時未必有適合的零件可以用來測量(cè liáng)對角偏差，也由于專門去進行檢測(jiǎn cè)要花費大量時間和精力，偏差往往不能及時發現，從而帶來損失（loss)。小龍門數控切割機通常數控切割系統是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割系統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。小龍門數控切割機機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。切割機切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率Z快，切割精度Z高，切割厚度一般較小。
      如何快速簡便的方法(method)對設備(shèbèi)進行檢測呢？在設備完好，切割的零件沒有對角線偏差時，將切割機運行到適當位置（position )，將切割機主槍靠近一側軌道，將切割機副槍的鎖緊裝置(device)打開，將副槍滑動到一側軌道適當位置，記下副槍上鋼板(steel sheet)校正（詞義:校對改正)燈光點的位置，然后將副槍滑動到另一側軌道適當位置，記下鋼板校正燈光點的位置，當感覺設備機架可能（maybe)錯位時，重復（repeat)上述過程，巡查鋼板校正燈光點的位置是否與先前重合，幾分鐘就可確定機架是否錯位。當光點位置有偏差時，依據偏差位置可以對設備快速調整校正。也應該有幾秒鐘就可確定機架是否錯位的方法；也應該可以加裝簡單的電子裝置(device)，隨時發現設備異常并隨時報警。