數控切割機電極(electrode)絲位置（position )的常用調整方法(method)有以下幾種：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　 自動找中心自動找中心法，就是讓電極(electrode)絲在工件內孔的中心位自動進行定位。小龍門數控切割機機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。便攜式數控切割機又稱為小車式數控切割機或微型數控切割機。從機型特點來看，小車式切割機兼具高速高效的數控切割機特點，同時其加工精度也比一般手持或仿型設備提高不少。正是憑借上述特點，小車式數控切割機在國內市場是應用Z為廣泛的一類切割機機型，其市場占有率達到一半以上。小龍門數控切割機通常數控切割系統是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割系統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。此法就是根據線電極(electrode)與工件間發生的短路(電流不經用電器、直接連電源(power supply)兩極)信號來確定電極(electrode)絲的當前位置（position )，并由此自動求出孔的中心位置。習慣上也稱為短路(電流不經用電器、直接連電源(power supply)兩極)法。首先關掉機床的脈沖電源方向上慢速移動并與孔壁接觸，然后利用數控系統(system)的半程移動指令G82，讓線電極在X軸，系統(system)發出了短路信號后自動返回到孔中心位置，接著在另一軸的方向進行上述過程(process)，這樣一個雙向移動過程(process)后，可以使電極絲自動定位到兩次移動的中心位置?！?br/>　 目測法對于加工(Processing)要求較低的工件，在確定電極絲與工件上有關基準間的相對位置時，可以直接利用目測或借助2^-8倍的放大鏡來進行觀察。利用穿絲孔處劃出的十字墓準線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準線的相對位置，根據兩者的偏離情況(Condition)移動工作(job)臺，當電極絲中心分別與縱橫（zòng héng)方向基準線重合時，工作(job)臺縱、橫方向上的讀數就確定了電極絲中心的位置。移動工作臺使工件的基準面逐漸靠近電極絲，當剛開始出現電火花時，記下工作臺的相應坐標值，然后根據放電間隙的大小就可以推算出電極絲中心的當前坐標值，此法通過電極絲與工件間的火花產生來推算電極絲的坐標位置，會因電極絲靠近垂準面時產生的放電間隙，與正常加工(Processing)切割條件(tiáo jiàn)下的放電間陳不完全相同而產生定位誤差。
    在數控切割機加工中，電極絲相對于工件相對位置的準確性是非常重要的，因為電極絲的定位位置就是加工程(Engineering)序的起始位置，所以整個切割圖形相對于模具(稱號:工業之母)件的位置正確性完全取決于電極絲的嚴格定位。正式加工之前，必須對電極絲進行嚴格定位。