首先我們先聊聊什么是打火點？所謂打火點就是數控切割機在鋼板(steel sheet)上穿孔切割的第一點，由于切割過程(process)中首先規定了切割的方向（順逆時針）所以在切割過程(process)中特別是超大零件切割中會出現因打火點設置(set up)不當，承托托盤無法完全承托零件造成零件移位、跑偏、落空現象，直接影響切割質量(Mass)和零件成品率。便攜式數控切割機又稱為小車式數控切割機或微型數控切割機。從機型特點來看，小車式切割機兼具高速高效的數控切割機特點，同時其加工精度也比一般手持或仿型設備提高不少。正是憑借上述特點，小車式數控切割機在國內市場是應用Z為廣泛的一類切割機機型，其市場占有率達到一半以上。便攜式數控切割機為伸縮臂式結構，底盤及懸臂選用鋁合金材料制作，重量輕，移動便利；獨特的設計，緊湊的外形結構使其具備占用場地小，運行穩定，切割精度高；該機型可配備火焰或等離子切割，是一種高效率、節約能源的切割設備，是重量Z輕，價格Z經濟的一種數控切割機，是仿型切割機和普通便攜式數控切割機的換代升級產品。小龍門數控切割機通常數控切割系統是按照事先編制好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割系統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。所以在打火點定位過程(process)中遵循零件未切割邊始終與鋼板(steel sheet)材料(Material)大部分連接，只有這樣才會盡可能（maybe)的減少由于零件本身重力和熱膨脹(inflate)產生的移位。
      可見打火點的定位可有效減少穿孔時間。在零件切割過程(process)中特別是厚鋼板（超過30mm厚）切割過程(process)總，打孔時間是相當長的，因此可通過將打火點定位于上一零件的切割板邊處，直接引入避免了再次打孔減少了切割時間和用氣量，同時由于不用穿孔也可以避免了穿孔時鋼水飛濺影響零件下料質量(Mass)。
      利用數控借邊切割可以提高鋼材的套料率。連續（Continuity)切割功能可以替代（用一物質代替另一物質（多為強者取代弱者的地位))橋接功能，使相鄰的幾個零件做到連續（Continuity)切割，避免了預熱穿孔，從而有效節省(spare)割嘴，預熱氧(Oxygen)，提高切割效率(efficiency)，節省(spare)耗材。